Jag har med oss jättefint idag, både Jorgo här, som många av er känner igen, som är vår Kommersiella Chef, och Sixten här, som är vår Chef över all tillverkning och alla fabriker och allting. Båda de två kommer att prata, så jag kommer prata mycket mindre idag. Det kommer bli toppen, så vi går igenom. Vi börjar med att prata om emissionen. Vi gjorde ju första delen, som ni vet, det pratade vi om när vi sågs sist, och vi ska ju då fortsätta med del två. Vi börjar med det här för jag vet att alla är intresserade av hur det går, såklart. Vi håller nu på och förhandlar med flera investerare. Exakt vilket belopp vi ska ta in och vilket pris, det håller vi på och diskuterar. Och ni kommer ju ihåg att det som var så viktigt för oss var ju att fortsätta att göra de här sakerna som vi hade lovat att vi skulle göra. Tre huvud, tre saker i huvudsak: installation av då Vision Edge i 7-Eleven-butikerna, det är ju genomfört. Vi har också levererat till ytterligare, ytterligare kunder till Vision, det är också genomfört. Och vi hade i måndags försäljningsstart av Caps, den här biltransponden. Och jag och Jorgos, och Lukas, vi kom faktiskt alldeles nyss, för två timmar sedan, med flyget från Österrike. Det har vi varit på Caps idag, så vi ska prata om det alldeles strax. Det känns jättekul, så vi håller på för fullt nu och förhandlar och har möten och är glada över att vårt operationella team med Sixten i spetsen har levererat till de kunderna, alla leveranserna i tid, och att vi har jättebra traction med de här kunderna. Det känns jättekul, så det pågår för fullt. Vi vill säga något kort om tarifferna. Vi pratade om det här sist också. Det är ju ett problem när det är så stor osäkerhet med alla leveranser från Kina. Vad blir det? Vad är det för tariffer? Vad blir det? Hur ska det se ut? Men bara för att påminna då att vi har ju, vi har exponering mot Kina, absolut, ganska mycket, men vi har ju, tack och lov, en hel del business utanför Kina också, som ni ser på den här bilden, där mestadels är med både 3M och Caps, är ju mestadels Europa, och Vision har både Europa och USA och Asien och, ja, Centralamerika också. Så där manövrerar man runt. Men många, många bolag sliter nu i sina, vet inte vad de ska göra, som de som sitter med bara Kina-tillverkning då. Så där är det lite problematiskt i branschen, det kan man lugnt säga. Vad är vårt fokus nu? Hur ska vi få kassan att räcka längre? Såklart, mera avrop på kontrakten. Det här är lite repetition, det ser många nickar här, men jag tar det ändå. Vi behöver få avrop på kontrakten vi har, att vi får beställningar på de kontrakt vi har. Vi jobbar kontinuerligt med att sänka kostnadsbasen. Jag vet inte om ni läste sista artikeln vi hade i DI där, så kan jag berätta att jämfört med basen vi hade då i början på förra hösten, när vi hade rampat upp då för att börja leverera de här stora volymerna till idag, så har vi sänkt kostnaden med över 10 miljoner kronor i månaden. Det är 120 miljoner besparing på årsbasis. Vi Vi kör stenhårt på allt. Spara, spara, spara, spara. Det är det som gäller. Vi har en lång diskussion: ska vi ha bullar idag eller inte? Det är på den nivån, och det är viktigt. Det är hela bolaget. Och vi håller på just nu med ytterligare nedskärningar, där tyvärr då ganska många av personalen då behöver lämna. Vi förhandlar med facket, det är klart här nu när som helst. Jag nämnde det kort när vi sågs sist, och nu har det gått igenom då. Det är kontinuerligt, och vi jobbar ju med den här kapitalanskaffningen då. Hur ska vi öka försäljningen? Det här pratade vi om också sist. Vi jobbar jättemycket nu mot Kina med inhemsk försäljning också i Kina. Det är ju en fantastiskt stor marknad. Flera av våra kunder har jättevolymer i Kina, då drabbas de ju inte av tarifferna på något sätt. Vi har fokuserat ännu mer på audiosegmentet. Jorgos kommer prata om det. Vi kommer att satsa ännu mer på ökad lokal närvaro. Vi ser hur det blir viktigare och viktigare. Vi har ju personal redan på plats i Kina. Vi kommer att öka på personal i andra länder. Vi ser att vi får stor effekt tack vare det. Vi kommer att resa mer också. Vi kommer också att prioritera ännu hårdare och ställa ännu hårdare krav på våra kunder. Det kan vi göra i takt med att vi blir mer och mer erkända. Då kan vi ställa mer krav. Vi pratade ju om det ganska mycket sist här också, att det har varit svårt i de tidigare åren att ställa så krav när man kommer som helt ny. Vilka är ni och vad håller ni på med? Nu har vi ändå lite, vi har ju mer och mer och mer förhandlingsmöjlighet när vi blir med i produkten, när vi är med i butiker. Vi ska kolla på lite roliga filmklipp här också idag. För det är en otroligt stor skillnad i hur vår viktigaste kund, Vision framförallt, pratar om oss nu. Nu är vi ett av de tre huvudnumren på dem när de åker på mässor och ställer ut. Det är ju jäkligt kul, och de pratar med oss hela tiden. Vi ska kolla på lite, på det alldeles strax. Jag tänkte att jag skulle lämna över till Jorgos nu. I've been working with Exeger for about three years now because we had a representative from Exeger come to Minnesota to show off the products and the technology, and we loved it. They actually gave me a pair of Urbanistas that has the Powerfoyle solar cell on it. I've been having those next to my computer for about the last three years, which is sitting next to just a window. I was a little skeptical at first on how well this would work, but after three years, I think I've had to charge it only once. The technology works, and it's been great working with Exeger since then, trying to get that technology into our product, the WorkTunes Connect Plus Solar. When we first started talking with Exager, we saw the potential with their Powerfoil solar cell technology. We knew it was something that we wanted to bring on to take our WorkTrans product to that next level. It's been great because we could see the passion that Exager brings to their product line and the innovation. Just like 3M, we're an innovative company, and so being able to collaborate together with our two companies has been great because once we start working together, putting that Powerfoil solar cell and testing it out, we're actually able to help make their Powerfoil solar cell even better. They were able to help make our WorkTrans even better. It's a great collaboration and a great matchup between our two companies who are both looking for that new innovative and great technology on the horizon. The final product has turned out fantastically. It has met our expectations and then some. I mean, the WorkTrans Connect Plus Solar here with that Powerfoil solar cell technology has really solved a big customer pain point that we've found out there because over the years, people always want longer battery life. We've heard that from people, we've read that from reviews online, and this helps us create a solution for that by creating an almost virtually unlimited battery life if you're using it in the right conditions because this is being charged in indoor and outdoor light. To be able to create something for the end user that really is going to make them happy to use something like this is something we've been very proud of. We do a lot of rigorous testing internally to make sure this product can hold up to a variety of factors, but we also give it to professionals out in the workforce to see what they can do with it, to give it a real-world application. We give it to lawn crew and things like that. They use it outside for hours on end in different environments, heat and even rain, and it still holds up and meets our expectations. We've launched two products with that Powerfoil solar cell on it, and they've done great for us. They've met our expectations, and customers are loving it. Of course, being an innovative company we are, we're wondering what else we can put this technology on. We're already thinking of new ideas and new technologies, and we've been working with Exager to come up with that new innovation. Ja, det här var en av de videorna som vi har släppt på vår hemsida och på LinkedIn och sociala medier tillsammans med våra kunder. Det är ett väldigt effektivt sätt att få kunderna att prata om tekniken istället för att vi gör det. 3M är ju, har ett väldigt starkt varumärke, så audiokunder vet om att det funkar för ett hörselskydd och känner de sig komfortabla att då kommer tekniken hålla i en headphone. Vi kommer göra fler av de här samarbetena. Det är Alex och vårt marketingteam som har jobbat med det här, väldigt bra resultat. Samarbetet med 3M kommer också utökas, så vi, det har ju gått lite trögare i starten än vad 3M räknade med. Vi har ju två produkter på marknaden idag: en som endast säljs B2B, alltså bara via distributörer, och en som säljs direkt till konsument. I början sålde man bara på Amazon, den här konsumentversionen. Nu har man adderat fem säljkanaler till, och i början sålde man bara i USA, och nu säljer man även i Europa. B2B-versionen, där i början så hade man bara någon distributör, nu är alla distributörerna med, och de säljer också i fler regioner, och de ser resultat, och de har testat att köra lite kampanjer och lite fokus. De har kört utbildningar, så nu börjar de få farten, och de har varit och besökt oss, så toppmanagement från 3M, alltså den personen som är chef för hela den divisionen, hon var med sin stab på Exager, och fick en rundtur i fabriken, och nu diskuterar vi nya produkter. Jag har även varit och träffat dem nyligen, och då flög även amerikanska ledningen in från USA till deras fabrik som ligger i Värnamo. Vi kommer nog att släppa lite nyheter snart, eller samarbetet med 3M. Det går väldigt bra. Caps, som ni hörde från Giovanni, var jag och Giovanni och Lukas där tidigare idag, och då träffade vi en person från ledningen, och vi hade även med oss en av de här investerarna, så jag vet inte om jag fixar det, men vi hade möte tillsammans med kunden och potentiell investerare då. Caps annonserade ju produkten i september förra året, och nu på en stor mässa i Spanien så hade man officiell säljstart, så nu är det en produkt som man säljer, och man har en produktionslina som producerar just den här produkten, och det är en produkt som har fokus på den europeiska marknaden, och vi kommer få volym i år på den produkten. Det är vad Caps sa till oss idag, så väldigt starka besked, och efter den här produkten förutsätter vi att det kommer gå bra. Vi har gjort testning i Grekland, i Spanien och på andra ställen i Europa, och då kommer vi diskutera kommande produkter då, så de har ju väldigt många såna här olika varianter utav OBUs, alltså biltranspondrar. Det är en produkt som sitter i vindrutan på bilar, och när du passerar en vägtullstation så dras det pengar från ditt kort eller från ditt konto då. En annan ny kund är ett bolag som heter Agile. De gör stora i-skärmar som sitter i retailmiljö, alltså i butiker. Traditionellt sett så behöver en elektriker för att koppla in en TV-skärm, och man kommer, och det är en utav huvudskälen till att man inte ser så mycket skärmar idag i butik, för kostnaden för att installera en sådan här skärm är ungefär €2,000. Så att, och ofta så kör man kampanjer och så har man skärmar, och sen så flyttar man positionen. Om du då varje gång behöver ringa en elektriker och betala så mycket pengar, då gör att det blir väldigt omständigt. Så tidigare i år så lanserade Agile den här skärmen på en stor mässa i Spanien. De fick väldigt bra feedback, och de vann två priser också för den. Och om ni tittar noga på bilden där så ser ni att det är tre stycken solceller på toppen utav skärmen. Det är en i-skärm där man räknar med att kunna göra en uppdatering av bilden per dag, men det räcker, för man byter oftast inte de här reklamkampanjerna så ofta. Då har den evigt batteriliv. Den här första versionen är en 32-tumsskärm, men vi tittar även på 40-tum och även mindre varianter. Efter vi gjorde den här lanseringen har vi blivit kontaktade av flera av världens största skärmtillverkare. De vill naturligtvis ha exakt samma produkt, och det här är en produkt som kommer säljas in till alla stora retailers i världen, och vi har redan kunder som vill ha den här. Vi har skeppat de första cellerna, och de ligger just nu i produktion. Det här är ett bolag som jobbar väldigt nära Vision. En av kunderna för just den här produkten, de kommer stå för en stor del av volymen, är just Vision. Men det är ett bolag. Agile äger produkten, det är de som utvecklar den, och det är de som tillverkar. Och det är ett use case som är väldigt, i och med att kunden då gör en stor kostnadsbesparing, så tror vi att inte bara löser de ett problem, utan de kan också öppna upp så att den här marknaden totalt kan växa, för strömförsörjningen är det stora problemet då. Vision, jobbar vi naturligtvis fortfarande med vår viktigaste kund. Som Giovanni nämnde så har vi nu äntligen fått ut den här Edge Railen i två butiker i Japan. Det har varit ganska mycket PR från Vision och även 7-Eleven med olika videos. Och som Giovanni nämnde tidigare så har vi faktiskt skeppat till en annan kund, och snart så har vi en riktigt stor kund till, till Vision som också kommer att installera i butiker. Går man in i rätt butik nu, nu finns det två officiella, men det finns fler butiker som har det då. Varenda gång nu när Vision åker på en stor mässa, då är vi en central del. På de flesta mässor har vi även personal där, och om ni följer Vision och Exager på LinkedIn så ser ni att det är mycket videos och de trycker hårt på det här. Vi har inte bara den här Edge-produkten som vi jobbar på, utan man knyter även andra produkter till den här Railen, inte bara prislapparna. Det finns fler saker vi jobbar på tillsammans med Vision än just Edge. Det kan jag tyvärr inte prata så mycket om, för det är inte officiellt, men vi hoppas att vi får fler officiella projekt i år. Nu kommer en liten film här från den sista mässan där Giovanni var. Det här var ju en 30-minuters sådan här, en av huvud keynote på svenska, det var en av huvudtalen på den här mässan då, som är största i Asien, där Vision Group var huvudsponsor på hela evenemanget och hela vår. Ja, vi har pratat 30 minuter och 25 minuter var om Powerfoil och hela det här Connect-stora. Så det var väldigt lyckat. Det var därför jag var där själv. Det var kul också för att vi har inte varit så mycket i Asien. Vi har varit på en rätt i USA ju, som är i New York varje år i januari, som är ännu större mässa. Där har vi varit med flera gånger, men vi har aldrig varit med i Asien innan, så det var bara andra året de håller det här i Asien. Så det var väldigt, väldigt kul. Vi ska se. Nu jobbar vi väldigt nära Vision, så jag var nyligen i Österrike och träffade dem där. För två veckor sedan var jag i USA och träffade teamet där. Nästa vecka är delar av vårt team i USA och träffar dem igen. Vi jobbar väldigt nära och väldigt intensivt, och vi ser också att de promotar produkten nu intensivt till sina kunder. Vi har också lärt känna mer om produkten och hur de säljer in den. Många av de här användningsområdena skapar väldigt mycket värde för retailern, så om man behöver verkligen Powerfoil. Så att alla vi pratar med inom Vision är väldigt, väldigt positiva till produkten. Sen utöver så gör vi nu, som Giovanni nämnde, ett utökat fokus även på audio. Jag tänkte berätta lite mer om det här för att bara förklara vad skillnaden är, i och med att vi redan har jobbat inom audio ett bra tag. Dels så, om ni, för som är tekniknördar och inne på vår hemsida, så har vi ju ökat effekten på vår hybridcell, den cellen som vi använder i hörselskydd, hjälmar och headphones. Vi har också jobbat väldigt mycket på integreringen av solcellen, så att om ni tittar på Adidas-luren och 3M-hörselskydd och Urbanista, så i kanten på solcellen så är det liksom en stor svart plastkant som man döljer den här. Den håller vi på att jobba bort, och tittar man på de stora audio-brands och deras over-ear headphones, så är headbands ganska, de är smalare jämfört med vad Powerfoil har varit på Adidas och de här headphones, och det har varit ett problem för de största brands. Prispunkten har vi också jobbat ner tack vare duktigt R&D-team och produktionsteam, så att nu kombinationen av att vi kan göra smalare celler, vi har lägre pris och vi har högre effekt. Nu ser vi stor skillnad, så vi har nu faktiskt två projekt med två av de största audio-brands i hela världen, och vi har en dialog med de andra som vi alltid har velat jobba med. Så i princip alla de stora audio-brands är i olika faser nu. Två har vi projekt med dem, så det är, och det är de här kombinationen av smalare celler, lägre pris och mer prestanda. Det är det som har flyttat, så att tidigare den smalaste cellen då på headbandet, för på ett hörselskydd är det inget problem att ha ett brett headband, för det har man ändå. Men på en headphone, om ni tittar vad Erik har på sig, så de är lite smalare. Så nu har vi gjort en kort variant och en lång variant, och den här korta varianten kommer vi ner väldigt långt i pris på. Så nu kan vi targeta inte bara medium och premium-segmentet, utan vi kan gå ganska, vi kan liksom gå nu på headphones som kostar liksom ut till kund $60, $70, $80, $90, så under $100. Så det är också en ny grej. Sen finns det ju en rad, i och med att vi har ganska många produkter på marknaden, så vi kan faktiskt sälja en solcell som vi säljer idag till en kund, om det är en annan kategori eller om den ursprungliga kunden är okej med det. I vissa fall så kan vi göra det ändå, så vi har ganska många celler nu som kunderna kan välja mellan. För att producera en ny design så behöver vi nya verktyg, så det är skillnad. Om skillnad. Om vi återgår till integrationen, så om man tittar, för jag lånar in headphone där, så Adidas-luren exempelvis, så här i kanten så har man ju liksom en plast, stor plastbumper som döljer kanten på solcellen. Och vad vårt skickliga designteam har gjort är att de täcker då solcellen med ett övre plastlager, och så har du ett luftgap emellan, och då behöver man liksom inte dölja kanten på solcellen med den här bumpern, och då får du en enhetlig yta där du inte har den här kanten. Och sen kanten på solcellen, den lägger man färg antingen i det övre plastlagret eller så trycker man det på solcellen, och då får du ett headband som ser ut som de typiska headbands gör idag, så att man kan inte se att det är en solcell där, även om, ja, om vet du att den sitter där, då kan du ju leta upp den såklart. Men det är en väldigt stor skillnad, och det här har vi sålt in, så nu har jag träffat alla de stora audio-brands i världen, och alla gillar den här, och de säger: "Det här är så vi hade gjort det." Just nu så jobbar teamet även med att titta på olika färger, så vi har ju redan nämnt, jag tror för två möten sen, så nämnde vi att vi har lyckats lägga vit plast ovanpå Powerfoil, och då tappar man mellan 10% och 20%, men då ser solcellen vitaktig ut från ett håll. Nu håller vi på och tittar på, istället för att använda vitt, så använder vi andra färger. Klarar vi det? Ja, men då kan ju liksom inte bara headphonen vara en färg, utan även solcellen. Den kommer ju liksom, om ni tittar på ovansidan där, ja, men det blir, det är ju fortfarande mörkt, men det är ett grönt plastlager då ovanpå Powerfoil. Så nu håller vi på att göra tester med olika plaster och se hur mycket effekt tappar vi. Löser vi det här, då kan jag nästan garantera att då har vi vissa av de, speciellt ett stort varumärke då, som verkligen gillar sånt här. Så nu jobbar vi väldigt intensivt, och det här ger resultat redan. Så ett av de stora audio-brands håller på att implementera just den här integrationen. Tack så mycket. Jag hoppas fortfarande det hörs. Trevligt att vara här för första gången och träffa Georgios tallshow med massa fina nya produkter som är på väg in. Jag har precis anslutit under det här året till Exeger i rollen som ansvarig för tillverkning, och jag tänkte idag berätta lite om min bakgrund och även gå in på lite arbetsmetodik som jag har. Som ni hörde så är dialekten finsk i botten. Många lyfter ut den, så jag är utbildad och född och studerat och gått armén i Finland och allt på svenska. Efter tiden där och studierna så insåg jag att det här finns en fantastisk arbetsmarknad även i Sverige. Idag är det så att jag har dubbla medborgarskap, och jag tillåter mig att byta lag i hockey-VM och vända mig med vinden efter framgångarna egentligen. Men det tog närmare 15 år där, så jag fick varje gång när det var hockey-VM så fick jag den ansökningsblanketten skickad till mig när Sverige presterar bättre än Finland. Så att jag har, jag har fallit för det, så nu känner jag mig gott samvete att jag kan göra det. Min professionella bakgrund är papperskemist, pappersteknik. Jag studerade på Åbo Akademi och sen jobbade med UPM-Kymmene, Corenso som är en kartongtillverkare. Den största delen av min tid så har jag jobbat för ett bolag som heter Crane Currency. Crane Currency är ursprungligen en del av Riksbankens sedel- och papperstillverkning som har skett ute i Tumba, som har genomgått en fantastisk resa från att ha varit centralbanksägt via två gånger Crane till att bli en global tillverkare och vara på listor på börsen i New York. 1999 anslöt jag mig till dem, och under resan har jag haft roller inom utveckling, framförallt på tekniksidan, och sen var jag ansvarig för verksamheten under närmare 10 år också som VD för Crane AB, vilket är fantastiskt. Men när jag kommer till Exeger är att jag kan se att tillverka sedlar har otroligt mycket likheter med att tillverka den här solcellen. Vi har ett specialpapper i botten. Vi hade Georgios visa en massa olika designer, som sedlar. Nästan ingen sedel är lika stor som den andra. De ska passa in på ett ark, och de ska tryckas, och det sker på motsvarande sätt i sedeltryckning. Varje valör är sin egen individ och har sina egna utmaningar att tillverkas. Väldigt mycket likheter att komma in och fixa den här verksamheten och de processer som används för att tillverka den här produkten. Crane förde också med sig det som man kallar ett produktionssystem, och det här med lean tillverkning och produktionssystem under de senaste fem åren av den senaste Crane-ägaren har lärt mig framförallt det här vikten med att fokusera på detaljer, struktur, ordning och reda, och använda då det här med tillverkningens avvikelser som en grund för att förbättra verksamheten. Inte bara förbättra den, att också lära dig samtidigt om den verksamheten. Visa några bilder kring det här och vad vi har sysslat med nu under hösten. Framförallt så är inriktningen att forma tillverkningen och gå mot det här som kallas för manufacturing excellence, och att vara tydlig med att vi jobbar med safety, quality, delivery, cost, growth i den prioriteringsordning i verksamheten. Vi har genom några organisationsförtydliganden och förändringar sedan augusti då jag anslöt för att forma organisationer så att den nu kan möta de utmaningar som vi har. Vi har jobbat ganska mycket med att sätta upp mål för tillverkningen. Vad är det vi ska försöka nå? Utifrån de kommer vi in med nyckeltal, skapa dagliga vecko- och månadsuppföljningar och att ha data och detaljer i bakgrunden hela tiden för att stödja våra beslut. Idag i fabriken kan vi också se det som vi kallar för visual management, att föra in tydlighet i var ska saker och ting vara i tillverkningen, när är sensorer på rött och grönt rätt inställda, och att jobba med ordning och reda eller med 5S. Som jag var inne på, kontinuerliga förbättringar kommer ni att se prov på i en slide här hur vi tar vara på dem. Vi använder strukturen som vi kallar en bowling chart, och det här är för mig temperaturmätaren att skapa i verksamheten. Vad vi har kritiska nyckeltal inom safety, vi har inom miljökvalitet, kost, leverans och tillväxt, och följer dem. Sätter vi ribban tillräckligt högt så kommer vi att stöta på röda utmaningar, vad vi inte klarar det, och då får vi en möjlighet att gå tillbaka till botten och försöka förstå vad behöver vi göra bättre för att komma upp och nå målen. Det är vår motor i förbättringsarbete hela tiden och kommer att utbilda organisationen i hur verksamheten fungerar. Det här bryter vi ner till dygnsuppföljning, veckouppföljning. Varje vecka får Giovanni och ledningsgruppen en rapport var det tydligt ska framgå när vi har nått våra mål om var vi har haft avvikelser och vad vi gör åt dem. Vi följer strukturen med safety first och sen kvalitet i avrapporteringen. Organisationen träffas och har nyckeltal och standardrapportering. Vi jobbar också med det här kapacitetskonceptet, och framförallt i en sådan här verksamhet är det väldigt viktigt att hålla reda på vad det är för kapacitet och hur kommer vi upp till den. Vi utgår från ett koncept där vi har en teoretisk kapacitet som är då en investerad maskin som har en teoretisk hastighet. Hur kommer vi att bemanna den? Kommer vi att köra dygnet runt, året runt? Sedelpapper och sedeltillverkningen kör 2024 och har kanske 40 dagar på året där vi inte har planerat produktion, det vill säga vi har ingen bemanning på plats. Efter det så har vi förluster av olika anledningar och att gå in i detalj och förstå varför har vi en tillgänglighet som är lägre än 100%. I vissa fall planerar vi för det. I det här fallet har vi en hel del trials, tester och sånt som ska utföras. Det tar av kapacitet, men vi kan också ha oplanerad där utrustningen då havererar eller vi har brister på råvaror. Order kan vara en del eller bemanning oplanerat. Att förstå hastighetsförlusterna från det att du har designat en maskin i en teoretisk maxhastighet, var kör ni maskinen i vardagen och varför kör vi inte den på den maximala hastigheten? Sist då de här avfall waste yield-förlusterna som kan komma på olika ställen i processen och har den färdiga cellen. Till slut så har vi då, när vi vet och kan det här, så kan vi förstå vår kapacitet och vad vi behöver göra åt det. Behöver vi investera mer eller bemanna mer, eller finns det möjligheter att öka effektiviteten istället och ändå nå den kapacitet som behövs? Också var det ett viktigt element att göra tydliga handlingsplaner och som ett exempel att få in vad är det som ska göras, vem gör det och när görs jobbet. Att igen då använda lite av det här grönröda. Gjordes det när vi var överens eller blev det så att vi inte kunde utföra det och måste skjuta upp det och planera om? Även det här är tydlighet i organisationen och vad som ska hända och när, och det blir en historik i vad hur har resan varit? Har vi fått andra konkurrerande utmaningar här? Här lite av den visual management ute i fabriken. Det tror jag att många har sett i fabrikerna ute att man definierar områden var man ska ha olika typer av utrustning, material, kanske några områden var man behöver sätta någonting i karantän i tillverkningen, kanske markera ut var det kan finnas risker att gå för operatörer, besökare och så vidare. I dagens tillverkningsindustri så är det här en självklarhet att man har på plats, och det är någonting som vi har byggt in i fabrikerna här också, likväl som att jobba med utrustningen hela tiden, hålla efter, rengöra och förstå, för det kommer att kvala tidigt åt dig om någonting inte är som det borde vara. Och sist var jag inne på det här med att gå in på djupet när du verkligen har ett nyckeltal som avviker från din förväntning, att då gå in och verkligen förstå vad är det som påverkar det här nyckeltalet och välja de som påverkar mest, och då gå in och göra ordentliga rotorsaksanalyser och motåtgärder mot det. Det är det här som är hjulet i en kontinuerlig förbättring, och som organisationen och tillsammans för mig har tagit väl emot här nu och gjort oss förberedda för än mer.